Bagian 2 Analisis karakteristik korosi material
Untuk memastikan pengoperasian peralatan listrik tahan ledakan yang andal dan jangka panjang, sangat penting untuk menggabungkan pekerjaan pemilihan bahan yang wajar, desain yang benar, pembuatan yang cermat, dan pemeliharaan yang baik. Pemilihan bahan yang masuk akal adalah hal pertama dan terpenting, dan faktor lingkungan harus dipertimbangkan ketika memilih bahan. Kita tahu bahwa tidak ada materi yang mahakuasa, dan penerapannya bersyarat. Yang disebut ketahanan terhadap korosi juga relatif, jadi kita harus melihat kinerja masing-masing material menjadi dua. Pemilihan material harus didasarkan pada analisis spesifik terhadap lingkungan korosif. Untuk memfasilitasi analisis, kami memilih lingkungan semprotan garam (suasana laut) dan lingkungan korosi sulfur dioksida (suasana industri) yang paling representatif sebagai kondisi lingkungan simulasi untuk analisis karakteristik korosi material, dan menganalisis karakteristik korosinya melalui uji korosi material. Pengaruh kinerja peralatan yang tahan ledakan.

Bahan yang digunakan pada peralatan listrik tahan ledakan biasanya ada dua kategori, yaitu bahan logam dan bahan non logam. Bahan logam yang umum digunakan termasuk baja karbon dan besi cor, baja tahan karat, aluminium dan paduan aluminium, paduan tembaga dan tembaga, dll.; bahan non-logam (hanya bahan organik yang dipertimbangkan di sini) Ada plastik, karet, plastik yang diperkuat serat kaca, pelapis, dll. Mekanisme korosi bahan logam dan bahan non-logam berbeda, dan karakterisasi korosinya juga berbeda. Korosi bahan logam umumnya merupakan korosi elektrokimia dan mudah terkikis oleh media kimia korosif seperti asam, basa, dan garam; korosi pada bahan bukan logam murni bersifat kimia atau fisik. ) dan radiasi yang menyebabkan pembengkakan material, degradasi, kerusakan, penuaan dan kerusakan lainnya. Bentuk korosi yang umum pada bahan logam sebagian besar diwujudkan oleh fitur permukaan seperti korosi seragam, korosi galvanik, korosi celah dan korosi lubang; bahan non-logam terkorosi oleh perubahan sifat fisik dan mekanik (seperti pengurangan kekuatan, pelunakan atau pengerasan, dll.) atau penampilan. Kerusakan (seperti permukaan melepuh, menjadi kasar atau berubah warna, dll.). Memahami karakteristik korosi dan ketahanan korosi suatu material dalam kondisi lingkungan yang berbeda benar-benar dapat memanfaatkan material dengan sebaik-baiknya.

Bahan _1: Baja tahan karat
Tiga kelas baja tahan karat, 321, 302 dan 316L, dipilih untuk uji korosi. Meskipun korosi pada lingkungan SO2 lembab dan semprotan garam adalah korosi elektrokimia, bentuk korosi pada lingkungan SO2 lembab sebagian besar adalah korosi seragam, sedangkan bentuk korosi pada lingkungan semprotan garam sebagian besar adalah korosi lokal. Misalnya, kotak sambungan tahan ledakan yang terbuat dari baja tahan karat 321 mengalami korosi yang seragam pada permukaan sampel setelah uji korosi SO2, tetapi pada dasarnya tidak ada korosi pada permukaan sampel setelah uji semprotan garam. Pola korosi pada media korosif berbeda-beda.

Pengaruh lingkungan korosif SO2 pada baja tahan karat

Nilai baja tahan karat yang berbeda memiliki ketahanan korosi yang berbeda di lingkungan yang sama. Membandingkan baja tahan karat kelas 316L, 321 dan 302 dari korosi permukaan sampel, yang terkena lingkungan korosi gas SO2, ketahanan korosi 316L jelas lebih baik daripada 321 dan 302, sedangkan permukaan sampel 321 dan 302 terlihat jelas. korosi. Artinya tidak tahan terhadap korosi SO2 lembab.

Baja tahan karat dengan kualitas yang sama memiliki ketahanan korosi yang berbeda karena kondisi perlindungan yang berbeda. Misalnya, cangkang lampu anti korosi tahan ledakan dengan grade 321 memiliki kondisi korosi yang berbeda pada permukaan bagian dalam dan luar akibat paparan langsung dan kondisi perlindungan cincin penyegel karet. Setelah uji korosi, permukaan bagian dalam cangkang lampu bersinar seperti baru, menandakan bahwa Cincin penyegel karet antara badan lampu dan kap lampu secara efektif menghalangi perendaman gas korosif SO2, sedangkan permukaan luar lampu yang terkena langsung berkarat. berkeping-keping.

Dalam kondisi lingkungan yang sama, baja tahan karat dengan kualitas yang sama memiliki ketahanan korosi yang berbeda karena kondisi permukaan yang berbeda. 316L adalah bahan baja tahan karat dengan ketahanan korosi yang sangat baik, tetapi misalnya, tombol kontrol tahan ledakan dengan kualitas yang sama yaitu 316L dan sampel F027 memiliki perbedaan korosi yang besar karena kondisi permukaan yang berbeda. Permukaan sampel tombol kontrol tahan ledakan memiliki lapisan putih keperakan. Lapisannya tipis dan keadaan permukaan sampel tidak seragam karena adanya cacat pengelupasan lokal, th

sehingga mendorong terjadinya dan berkembangnya korosi. Baja tahan karat umumnya memiliki ketahanan korosi yang baik, dan permukaannya tidak cocok untuk pelapisan bila digunakan sebagai bahan struktural.

Pengaruh lingkungan korosi semprotan garam pada baja tahan karat

Baja tahan karat pada awalnya merupakan bahan dengan ketahanan korosi yang baik, namun pada lingkungan semprotan garam, lapisan pasif pada permukaan baja tahan karat cenderung rusak karena adanya sejumlah besar Cl-, dan lapisan tipis pasivasi pada baja tahan karat cenderung rusak. lingkungan semprotan garam Kemampuan untuk memperbaiki berkurang, yang merupakan akar penyebab korosi lokal baja tahan karat di lingkungan semprotan garam. Bentuk korosi lokal yang umum pada baja tahan karat di lingkungan semprotan garam meliputi korosi galvanik, korosi celah, dan korosi lubang.

Dalam lingkungan korosi semprotan garam, permukaan sampel baja tahan karat pada dasarnya tidak mengalami korosi seragam berskala besar, namun karat korosi yang terbentuk di sepanjang baut terlihat jelas, dan korosi pada semua baut pengikat, ring, dan grounding eksternal relatif besar. serius. Perbedaan antara bahan baut, ring, dan grounding luar serta bahan sampel. Pada lingkungan korosif, kontak logam-logam yang berbeda potensialnya akan menimbulkan beda potensial membentuk pasangan galvanik, sehingga mempercepat korosi pada logam potensial negatif (anoda), yaitu korosi galvanik. Oleh karena itu, pengencang dan landasan cangkang baja tahan karat harus terbuat dari bahan yang sama untuk menghindari terjadinya korosi galvanik. Dalam desain struktur kelistrikan tahan ledakan, kontak logam yang berbeda harus dihindari sebisa mungkin karena dapat menyebabkan korosi galvanik. Jika harus digunakan, bantalan isolasi (seperti karet dan plastik) harus digunakan untuk memisahkan logam yang berbeda. Selain itu, untuk peralatan listrik tahan ledakan yang terbuat dari baja tahan karat, celah antara pelat nama dan permukaan cangkang serta celah antara sambungan bidang tahan ledakan menciptakan kondisi terjadinya korosi celah. Umumnya, korosi celah paling mungkin terjadi pada lingkungan yang mengandung Cl-. Daerah yang kekurangan oksigen berada dalam keadaan tersumbat. Dengan terjadinya dan berkembangnya korosi, konsentrasi Cl- pada retakan meningkat, nilai pH menurun, dan korosi semakin cepat. Meskipun celah merupakan cacat desain utama yang menyebabkan korosi, celah antara permukaan sambungan tahan api tidak dapat dihindari dalam desain, dan gemuk dengan penghambat korosi dapat diaplikasikan untuk mencegah korosi celah.

Bahan_2: baja karbon

Baik baja karbon maupun besi tuang merupakan paduan besi-karbon yang murah dan memiliki sifat mekanik dan teknologi yang baik, terutama baja karbon, yang banyak digunakan dalam bahan struktural untuk produk listrik tahan ledakan. Dalam hal ketahanan terhadap korosi, stabilitas kimianya rendah. Dalam aplikasi praktis, pelapis logam tahan korosi atau tindakan anti korosi seperti pelindung cat digunakan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Uji korosi terbuat dari baja karbon Q235A.

Q235A adalah baja karbon biasa, dan permukaannya harus dilapisi dengan lapisan pelindung bila digunakan di lingkungan yang korosif. Setelah uji korosi SO2 dan uji korosi semprotan garam, lapisan permukaan sampel pada dasarnya masih utuh, tetapi korosi permukaan pada papan nama, baut pengikat, dan ring tidak terlapisi dengan baik atau tidak terlindungi. Sambungan tahan api tipe pesawat atau port dari peralatan listrik tahan ledakan tahan api dibatasi oleh cincin penyegel karet “tipe-O”. Bagian luarnya terkorosi, dan bagian dalamnya tidak terkorosi. Selain itu, sambungan tahan api setelah korosi semprotan garam Korosi permukaannya relatif ringan, sedangkan korosi pada permukaan sambungan tahan api setelah korosi SO2 lebih serius, yang menunjukkan bahwa baja karbon Q235A memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap korosi semprotan garam daripada ketahanan korosi SO2. .

Material_3: Aluminium dan paduan aluminium

Aplikasi industri paduan aluminium adalah yang kedua setelah material baja, dan merupakan salah satu material struktural yang paling umum digunakan untuk pembuatan peralatan listrik tahan ledakan. Hal ini bukan hanya karena bobotnya yang ringan dan harganya yang murah, tetapi juga karena permukaannya Film pelindung alumina menjadi lapisan pelindung yang baik. Potensi standar aluminium sangat negatif, dan merupakan logam aktif secara termodinamik. Jika digunakan di lingkungan yang korosif secara kimia, sudah pasti tidak tahan korosi. Oleh karena itu, ketika menggunakan peralatan listrik aluminium tahan ledakan di lingkungan yang korosif secara kimia, permukaannya harus dirancang dengan lapisan anti korosi. Untuk uji korosi dipilih material aluminium dengan grade ZL102 dan YL104.

Ketahanan korosi aluminium tergantung t

o sebagian besar terhadap lingkungan sekitar dan stabilitas lapisan oksida permukaan dalam medium. SO2 yang lembab dapat mempercepat korosi pada aluminium, namun dibandingkan dengan Fe dan Cu pada kondisi yang sama, aluminium masih tahan korosi. Ketahanan korosi peralatan listrik aluminium di lingkungan korosif SO2 terutama bergantung pada sifat lapisan pelindung permukaannya. Setelah uji korosi gas SO2, lapisan permukaan sampel tidak terkorosi secara signifikan, dan logam aluminium di bawahnya tidak terkorosi, menunjukkan bahwa lapisan tersebut Memainkan efek perlindungan yang semestinya.

Pada lingkungan semprotan garam laut, aluminium tidak tahan terhadap korosi pada lingkungan semprotan garam yang mengandung Cl- karena Cl- dapat merusak lapisan pasifnya dan rentan terhadap korosi lubang. Jari-jari Cl- kecil, dan kemampuannya untuk menembus dan berdifusi ke bagian dalam melalui mikropori lapisan relatif kuat. Pada saat yang sama, Cl- sangat korosif terhadap logam aluminium. Oleh karena itu, setelah lapisan permukaan terkorosi, ia terus menimbulkan korosi pada logam dasar. Produk menjadi longgar dan mengembang volumenya, yang selanjutnya menyebabkan retak, terkelupas, dan terkelupasnya lapisan permukaan. Setelah uji semprotan garam, hampir semua peralatan listrik aluminium tahan ledakan tidak hanya memiliki cacat kualitas seperti gelembung serius, bengkok, terkelupas, dan rontok pada lapisan/pelapisan permukaan luar, tetapi juga logam aluminium bagian bawah juga mengalami korosi parah. Kerusakan dimulai dari sudut, yang sepenuhnya menggambarkan efek sudut lapisan, yaitu sudut yang paling lemah dan paling rentan terhadap cacat kualitas lapisan.

Logam aluminium sangat sensitif terhadap ion klorida. Setelah korosi, lapisan produk korosi berbentuk bubuk putih terbentuk di permukaan, yang berdampak besar pada struktur berulir. Benang paduan aluminium tidak dapat dibuka karena korosi yang parah, dan pengencang (seperti baut, mur) serta bagian berulir dari semua sampel aluminium di lingkungan semprotan garam terhalang oleh produk korosi, yang menyebabkan ketidaknyamanan besar pada pembongkaran. semua struktur berulir. Karena adanya sejumlah besar Cl- di lingkungan semprotan garam, Al mengalami korosi parah, sehingga peralatan listrik aluminium tahan ledakan tidak cocok untuk digunakan di lingkungan semprotan garam.

Material_4: Tembaga dan Paduan Tembaga

Dalam kondisi atmosferik, tembaga relatif stabil; dalam SO2 lembab, korosi tembaga meningkat. Pada saat ini, lapisan tembaga sulfat basa CuSO4 · 3Cu(OH)2 terbentuk di permukaan tembaga. Film ini tidak memiliki efek Perlindungan; Di atmosfer laut, selain terbentuknya basa tembaga sulfat CuSO4 3Cu(OH)2 pada permukaan tembaga, juga terdapat basa tembaga klorida CuCl2 3Cu(OH)2. Yang banyak digunakan dalam praktik adalah paduan tembaga—kuningan, perunggu, dan terutama perunggu, sering kali digunakan sebagai bahan struktur tahan korosi. Untuk uji korosi dipilih kuningan biasa H59, dan pengujian menunjukkan tidak tahan terhadap korosi oleh semprotan garam dan media SO2 lembab. Bahan kotak sambungan tahan ledakan adalah H59. Setelah uji korosi, lapisan permukaan kotak sambungan tidak berubah secara signifikan, namun permukaan papan nama tembaga juga terkorosi bahkan setelah perawatan pelapisan. Di lingkungan semprotan garam, ia menimbulkan korosi dan berubah menjadi putih; permukaan sambungan tahan api kotak persimpangan menunjukkan korosi yang jelas baik di lingkungan SO2 atau di lingkungan semprotan garam, dan korosi terjadi di luar cincin penyegel karet “tipe-O”. Bagian bidang, sedangkan bagian silinder di dalam cincin penyegel karet “tipe-O” tidak mengalami korosi, yang berarti cincin penyegel karet “tipe-O” menghalangi saluran difusi gas korosif ke dalam dan berperan sebagai pelindung. Selain itu, permukaan kotak isian penyegel tembaga dari kotak sambungan tahan ledakan belum mengalami perawatan perlindungan apa pun, dan langsung terkena lingkungan korosif. Pada lingkungan SO2 korosi berwarna hitam, sedangkan pada lingkungan semprotan garam muncul produk korosi patina. Dari analisis di atas, tidak sulit untuk melihat bahwa tembaga dan paduan tembaga tidak boleh terkena lingkungan korosif secara langsung, artinya peralatan listrik tembaga tahan ledakan harus dilindungi permukaannya saat digunakan di lingkungan korosif, dan ketahanan terhadap korosi. tergantung pada sifat lapisan permukaan dan kualitas cat.

Bahan_5: Plastik

Plastik adalah jenis bahan polimer yang sebagian besar terdiri dari resin, dan dapat diplastisisasi serta dibentuk selama pemrosesan dengan bahan tambahan yang sesuai. Oleh karena itu, dapat juga dikatakan bahwa plastik merupakan produk polimer yang didominasi oleh resin. Bahan plastik banyak digunakan dalam pembuatan peralatan listrik tahan ledakan karena sifat pemrosesannya yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi dan e

sifat insulasi listrik. Untuk bahan isolasi listrik, sifat dielektriknya, ketahanan panas dan ketahanan api harus melebihi indeks yang ditentukan dengan kisaran yang sesuai untuk meningkatkan faktor keamanannya guna mencegah pemanasan lokal atau kerusakan yang disebabkan oleh tegangan dan arus berlebihan, yang mengakibatkan kebakaran, kecelakaan ledakan. Di sisi lain, plastik memiliki sifat isolasi listrik yang baik dan rentan terhadap akumulasi elektrostatis. Tindakan harus diambil untuk memastikan keamanannya bila digunakan di lingkungan yang mudah terbakar dan meledak.

Pengujian tersebut memilih beberapa bahan plastik yang biasa digunakan pada peralatan listrik tahan ledakan, seperti poliheksametilen adipamid (poliamida-66), plastik polivinil klorida (PVC), kopolimer akrilonitril-butadiena-stirena (Plastik rekayasa ABS), plastik polikarbonat (PC), senyawa cetakan lembaran poliester tak jenuh (SMC), senyawa cetakan curah poliester tak jenuh (DMC), dll., yang menunjukkan kinerja lebih baik di lingkungan korosi SO2 dan semprotan garam Oleh karena itu, dengan alasan memenuhi persyaratan teknis tahan ledakan, bahan plastik dapat digunakan sebagai bahan struktural untuk peralatan listrik tahan ledakan di lingkungan korosif.

Setelah uji korosi, cangkang plastik sampel pada dasarnya bebas dari korosi, tetapi semua bagian logam (pengencang, papan nama, dll.) dalam sampel menunjukkan korosi yang jelas; Korosi pada bagian logam) menunjukkan bahwa media korosif telah memasuki bagian dalam, sehingga korosi pada komponen internal bergantung pada kinerja perlindungan sampel. Selain itu, beberapa sampel senyawa cetakan poliester tak jenuh (SMC, DMC) mengalami perubahan warna dan pengerasan permukaan setelah uji korosi SO2, namun tidak ada perubahan setelah uji korosi semprotan garam, yang menunjukkan bahwa bahan SMC dan DMC tahan terhadap semprotan garam. . Kinerjanya lebih baik dibandingkan ketahanan korosi SO2.

Meskipun bahan plastik memiliki banyak keunggulan dan kinerja komprehensif yang baik, namun seringkali bahan tersebut tidak dapat atau tidak boleh digunakan dalam kondisi tertentu. Plastik tidak dapat digunakan jika kekuatan materialnya sangat tinggi. Kisaran suhu penggunaan bahan plastik sempit, dan plastik tidak boleh digunakan bila suhu penggunaan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Hal ini karena plastik merupakan bahan viskoelastik yang sangat sensitif terhadap perubahan suhu. Umumnya sifat mekanik, sifat listrik dan ketahanan korosi bahan plastik menurun seiring dengan kenaikan suhu, dan bila suhu terlalu rendah maka bahan plastik akan menjadi keras, rapuh, mudah retak, bahkan kehilangan kinerjanya. Selain suhu lingkungan, kelembapan dan kondisi medium, pemilihan bahan plastik juga harus mempertimbangkan faktor lingkungan seperti cahaya, oksigen, dan radiasi. Di bawah lingkungan cahaya, oksigen dan radiasi, produk plastik akan menyebabkan reaksi degradasi plastik (yaitu penuaan), yang mengakibatkan penurunan kinerja produk plastik, sehingga sangat memperpendek masa pakainya. Oleh karena itu, peralatan listrik tahan ledakan yang terbuat dari bahan plastik tidak boleh terkena penggunaan di luar ruangan dalam waktu lama.

Material_6: “Coating, plating” digunakan untuk anti korosi

Pelapisan umumnya mengacu pada pelapisan non-logam (termasuk pelapis organik dan pelapis anorganik) yang menutupi permukaan logam; dan pelapisan mengacu pada penutup logam seperti pelapisan listrik, pelapisan celup panas, dan pelapisan tanpa listrik pada permukaan logam. Artinya, logam/paduan atau pelapis dengan ketahanan korosi yang kuat digunakan untuk menutupi logam dengan ketahanan korosi yang lemah untuk mencapai tujuan anti korosi. Pelapisan dan pelapisan menggabungkan sifat-sifat yang sangat baik dari lapisan pelindung dan lapisan yang dilindungi, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan aus dan ketahanan oksidasi dari lapisan pelindung, serta kekuatan dan kekakuan lapisan yang dilindungi. Dibandingkan dengan lapisan pelindung non-logam, lapisan pelindung logam memiliki keunggulan kekuatan tinggi dan ketahanan panas yang baik, dan lapisan pelindung non-logam memiliki keunggulan konstruksi yang nyaman dan ketahanan korosi yang baik. Pelapis dan pelapis pada permukaan logam umumnya berupa film berpori. Meskipun tidak dapat sepenuhnya mengisolasi logam dari media korosif, namun keberadaan pelapis dan pelapis dapat meningkatkan ketahanan difusi dan ketahanan larutan media korosif melalui pori-pori, sehingga arus korosi dapat dikurangi. sehingga memperlambat korosi pada logam di bawahnya.

Pelapisan dan pelapisan pada permukaan produk listrik tahan ledakan merupakan metode perlindungan penting yang digunakan untuk mengisolasi bahan dasar dan lingkungan sekitarnya. Dalam desain pelapisan dan pelapisan, bahan dengan ketahanan korosi yang baik harus dipilih sesuai dengan kondisi lingkungan. Pada saat yang sama, pelapisan

kualitas pelapisan dan pelapisan juga berhubungan langsung dengan ketahanan korosi dan masa pakainya. Hanya permukaan yang dilapisi dan dilapisi dengan baik yang dapat berperan. Karena efek perlindungannya, pelapis dan pelapis dengan cacat seperti retak, goresan mekanis, dan pengelupasan lokal tidak hanya tidak memiliki efek perlindungan, tetapi juga mempercepat korosi. Selain itu, masa pakai lapisan pelapis dan pelapisan terkait dengan kuat atau lemahnya sifat korosif media lingkungan di lokasi pemasangan produk listrik tahan ledakan. Selama masa pakai peralatan listrik tahan ledakan, perlindungan pelapisan ulang dapat direncanakan sesuai dengan kondisi lingkungan sekitar untuk memperpanjang peralatan listrik tahan ledakan. kehidupan pelayanan.

Bahan_7: Karet

Karet adalah bahan yang sangat elastis yang dapat berubah bentuk akibat pengaruh gaya eksternal dan dapat dipulihkan kembali setelah gaya eksternal dihilangkan. Oleh karena itu, ini adalah bahan struktur penyegelan utama. Inti dari rubber seal adalah menutup celah antara dua permukaan kontak dengan cara menyumbat karet yaitu seal permukaan kontak. Karet biasanya digunakan sebagai segel pada peralatan listrik tahan ledakan. Jika segel berubah bentuk secara permanen karena pengaruh gaya eksternal, efek penyegelannya tidak baik atau kinerja penyegelannya hilang. Oleh karena itu, deformasi permanen bahan segel harus kecil, elastisitasnya harus tinggi, ketahanannya harus kuat, dan kekerasannya harus sesuai; bahan karet memiliki sifat tertentu. Ketika suhu lebih tinggi dari suhu batas, elastisitasnya akan hilang karena penuaan; ketika suhu lebih rendah dari suhu batas, deformasi elastis tinggi akan ditekan dan kekakuan akan ditingkatkan. Oleh karena itu, jika suhu melebihi kisaran suhu pengoperasian, segel karet akan kehilangan kinerja penyegelannya; Selain itu, perlu dicatat bahwa di bawah pengaruh tekanan, suhu dan media, karet vulkanisasi itu sendiri akan menua setelah jangka waktu tertentu, mengakibatkan deformasi permanen dan kerusakan pada kinerja penyegelan. Jika hilang, harus diganti tepat waktu.

Karet alam mudah menua karena pengaruh oksigen, sehingga karet alam jarang digunakan sebagai segel, dan karet sintetis biasanya digunakan sebagai segel, seperti karet nitril, neoprena, karet etilen propilena, karet butil, karet butadiena, Silikon karet dan karet fluor, dll. Berbagai jenis segel karet memiliki sifat penyegelan yang berbeda. Saat memilih bahan, berbagai sifat seperti kekuatan tarik, deformasi permanen, kekerasan, ketahanan suhu, ketahanan sedang, dan permeabilitas harus dipertimbangkan, dan dipilih sesuai dengan kondisi kerja sebenarnya. , untuk meningkatkan efek penyegelan. Karet nitril adalah kopolimer butadiena dan akrilonitril. Ini memiliki ketahanan minyak yang sangat baik. Ia juga memiliki kekuatan mekanik dan ketahanan aus yang diperlukan sebagai bahan penyegel. Hal ini banyak digunakan dalam berbagai segel; neoprene adalah sejenis polaritasnya yang kedua setelah elastomer karet nitril yang memperkuat dirinya sendiri. Ini adalah jenis karet serbaguna terbaik, dan merupakan karet tahan api. Karet etilen-propilena adalah kopolimer etilen dan propilena. Performa Halo sangat luar biasa, dan harganya murah; Karet butil terbuat dari kopolimerisasi isobutilena dan isoprena, ciri yang paling menonjol adalah permeabilitas udara yang rendah, merupakan karet kedap udara terbaik, dapat digunakan untuk penyegelan vakum; Karet adalah karet sintetis serba guna yang dipolimerisasi dari butadiena sebagai bahan baku. Suhu transisi kaca dari karet cis-butadiena tinggi hanya -105 °C, sehingga memiliki ketahanan suhu rendah yang baik dan merupakan bahan yang sangat baik untuk membuat produk penyegelan di area dengan suhu rendah. Fleksibilitas yang baik, terutama cocok untuk kebutuhan penyegelan untuk menahan berbagai deformasi; karet silikon memiliki kisaran suhu pengoperasian yang luas (-100 ° C ~ +350 ° C), permeabilitas udara yang baik, namun kekurangannya adalah kekuatan rendah dan harga tinggi; karet fluor Fitur terbesarnya adalah ketahanan terhadap korosi yang tinggi, ketahanan suhu tinggi sebanding dengan karet silikon, dan memiliki ketahanan vakum tinggi yang sangat baik.

Uji korosi menggunakan karet nitril. Setelah uji korosi sampel, permukaan sampel tidak memiliki karakteristik korosi seperti delaminasi, retak getas, deformasi dan lengket. Laju perubahan kekerasan sampel karet sebelum dan sesudah pengujian pada lingkungan SO2 adalah 4,4%. Tingkat perubahan kekerasan sampel karet sebelum dan sesudah pengujian di lingkungan adalah 4,1%, yang memenuhi persyaratan standar yang relevan, menunjukkan bahwa karet nitril memiliki ketahanan korosi yang sangat baik di lingkungan SO2 dan semprotan garam. Hasil uji korosi material menunjukkan bahwa material non logam mempunyai ketahanan korosi yang lebih baik dibandingkan material logam secara kimia lingkungan yang sangat korosif. Sejauh menyangkut bahan logam, Fe terkorosi lebih serius daripada Al di lingkungan SO2, sedangkan Al terkorosi lebih serius daripada Fe di lingkungan semprotan garam; baja tahan karat terkorosi lebih parah di lingkungan SO2 dibandingkan di lingkungan semprotan garam; tembaga dan paduan tembaga lebih banyak menimbulkan korosi di lingkungan SO2. Korosi terlihat jelas di lingkungan tembaga dan semprotan garam, permukaan tembaga terkorosi dan menjadi hitam di lingkungan SO2, dan patina muncul di lingkungan semprotan garam. Permukaan bahan logam biasa (seperti baja karbon, aluminium, tembaga, dll.) yang digunakan dalam lingkungan korosif harus dirancang dengan lapisan pelindung, dan perhatian juga harus diberikan untuk memperkuat perlindungan penyegelan pada struktur selubung untuk menghindari intrusi. media korosif.